不銹鋼齒輪油泵的泄漏問題
1.安裝靜試時泄�,在使用當中不銹鋼齒輪油泵的內轉子為主動輪,外轉子為從動�.由于內外轉子的齒數差一�,因而在嚙合過程中存在二次嚙�,會形成幾個獨立的封閉包液�.隨著內外轉子的嚙合旋�,各包液腔的容積發生不同的變化:當包液腔容積由小變大�,包液腔內產生局部真�,在大氣壓力作用下,液體通過進口管道和泵蓋上的環形槽,進入泵腔開始吸液,當包液腔容積達到最大時.吸液過程結束;當包液腔內的容積由大變小�.包液腔內的液體就從另一個環形槽壓出,為泵的排液過�.內嚙合齒輪泵在工作過程中,內外轉子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉時,必發生相對運�.此運動使內外轉子間產生不斷變化的空間,因與吸液排液道接�,達到吸排液的目的�
造成不銹鋼齒輪泵噪音由以下幾種情�
(1)"氣穴"現象�"吸空"現象
氣穴"現象�"吸空"現象是造成不銹鋼齒輪泵噪聲過高的主要原因之一.在流動的液體�,因某點處的壓力低于空氣分離壓產生氣泡的現�,稱為"氣穴"現象.這些空氣分離出來后勢必形成大量的氣泡致使原來連續的油液變成不連續的狀�,同時這些氣泡會隨著油液由齒輪泵的低壓腔進入高壓�,在壓力油的沖擊下迅速破�,這一過程是瞬間發生的,會引起局部液壓沖�.在氣泡凝結的地方,壓力和溫度會急劇升高,引起強烈的振動和噪聲.�"氣穴"現象產生�,常伴有嘯叫并引起系統壓力的波�,致使設備有時不能正常工作.此時,若吸油管接頭處和軸伸油封處密封不�,進油管道堵塞,油箱內液面位置過�,油液粘度過高,則會造成齒輪油泵吸油口處真空度過�,使空氣滲�,產生"吸空"現象,當這些滲入的氣泡進入不銹鋼齒輪泵的高壓腔時也會產�"氣穴"現象,引起振動和噪�.目前通常采取的措施是:①根據齒輪泵的實際流量選用直徑較大的吸油�,管路布置盡量合理以減少管路局部阻�,確保不銹鋼齒輪泵吸油管油的流�2—3 m/s.檢查液壓油的粘度,過高則更換液壓油并定期清洗管�;②檢查吸油管接頭處密封是否可�,軸伸處油封是否磨�,變形,否則更換密封�;③采用大容量的吸油過濾器,并盡量安裝在油箱下部,以保證濾油器的通油能力,定期清洗濾油�;④定期檢查油液面,添加液壓�,使油箱內液面位置高于齒輪泵的吸油口�
(2)零件磨損過度產生噪聲
不銹鋼齒輪泵在使用過程中,由于內部零件磨損拉傷,間隙過大,密封圈損壞等,都會造成齒輪泵的內泄漏大(�,低壓腔相�)引起泵的流量和壓力突�,產生振動和噪�.解決方法�:①檢查齒輪泵滑動軸承與齒輪軸頸的配合問隙是否正常,否則更換;②檢查軸�(或側�)和齒輪配合表面是否有損傷,如果發現異常,根據具體情況采取研磨齒輪的側�,軸套端面和殼體端面或更換零部�.以保證最佳間�0.12—0.18mm,減少不銹鋼齒輪泵的內泄漏,降低噪聲�
(3)齒形誤差產生噪聲
如齒輪表面粗糙度�,齒形誤差�,齒形變形等原�,都會造成齒輪嚙合不均�,引起噪聲.通常采取的方法是:①對于排量大并承受高負載的齒輪泵,為了提高輪齒的齒形精�,通常采用磨齒工藝,既可以修正齒輪熱處理變形造成的齒形誤�,又可以提高齒面的粗糙�,滿足嚙合精度的要�,降低噪音;②對于中小排量齒輪油�,若不采用磨齒工藝,在不改變齒形的前提下,通過提高齒輪刀具和加工設備的精�,減少齒形誤差,可以降低齒輪泵的噪聲;也可以在保證齒形精度的同�,通過改變輪齒齒形的方�,獲得"低噪�"的良好效�.齒輪泵振動一般采取的措施是在齒輪泵的出油口處加裝蓄能器和消音器以達到降低噪聲的效�.不銹鋼齒輪泵的轉速過�,會產生諧�.當泵的基本頻率及其諧振頻率和機械的或液壓的自然頻率一致時.噪聲便大大增�.若油液選擇不�,粘度過大,液壓泵吸油阻力增�,產生噪聲.泵內流道截面突然擴大和收�,急拐�.通道截面過小等會導致油液出現紊流,漩渦及噴�,使噪聲加�.其他如軸承裝配不�,損傷.泵軸與配套設備安裝時同軸度超差等也會使噪音加�.應及時檢�,必要時更換�
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