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一、機(jī)械密封自身問題

1. 動(dòng)靜環(huán)平面磨損：
   • 安裝過緊：機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面若因安裝過緊而出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)�焦現(xiàn)象，表現(xiàn)為平面發(fā)黑、有很深的痕跡，密封橡膠變硬失去彈性。處理辦法包括調(diào)整安裝高度，確保葉輪安裝后彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后能復(fù)位，并保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)距離（如2-4mm）。
   • 安裝過松：觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面可能有一層很薄的水垢，能夠擦去且基本無磨損，這通常是由彈簧失去彈性及裝配不良或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
   • 材質(zhì)選擇不當(dāng)：管道泵選型時(shí)，機(jī)械密封的材質(zhì)應(yīng)適合輸送的液體介質(zhì)。若材質(zhì)不耐腐蝕或不適合特定介質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致機(jī)封快速磨損。
2. 機(jī)械密封膠失效：
   • 橡膠件老化、變形，尤其是熱水泵中的橡膠件，可能因水溫過高而溶解橡膠，導(dǎo)致密封失效。處理辦法包括更換適合的橡膠材料或泵蓋。

二、水質(zhì)與介質(zhì)問題

1. 水質(zhì)差含顆粒：水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，會(huì)形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面，產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法包括改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

2. 缺水運(yùn)行：若泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后機(jī)封的摩擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，導(dǎo)致機(jī)封干磨損壞。處理辦法包括排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。

3. 氣蝕：主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部分氣體無法排除，造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效。處理辦法包括安裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。

三、使用與維護(hù)問題

1. 不按標(biāo)準(zhǔn)使用：若管道泵用于運(yùn)輸含有超過運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的固體顆粒的液體，會(huì)加速機(jī)封的破損。因此，建議不要使用管道泵運(yùn)輸顆粒雜質(zhì)過多的液體，并在泵的入口處加裝過濾裝置。

2. 不注重日常保養(yǎng)：管道泵在低溫環(huán)境下使用后，若不及時(shí)排凈積液，泵腔內(nèi)部的積水可能會(huì)凍結(jié)，導(dǎo)致泵體開裂或機(jī)封損壞。此外，定期潤(rùn)滑和檢查泵的各個(gè)部件也是保持泵良好運(yùn)行的關(guān)鍵。

四、其他因素

1. 裝配問題：安裝泵蓋時(shí)可能沒有裝平，導(dǎo)致軸與泵蓋不垂直，造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)即造成單邊磨損而滲水。處理辦法包括拆除重裝，并檢查泵蓋是否裝平。

2. 電機(jī)軸頸問題：管道泵電機(jī)的軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕也可能導(dǎo)致機(jī)封滲漏。處理辦法包括更換軸或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸，并在銹蝕表面用砂紙打光后用生料帶纏繞后放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理。

綜上所述，管道泵機(jī)封滲漏的原因復(fù)雜多樣，涉及機(jī)械密封本身、水質(zhì)與介質(zhì)、使用與維護(hù)等多個(gè)方面。因此，在解決機(jī)封滲漏問題時(shí)，需要綜合考慮各種因素，并采取相應(yīng)的處理措施。